Casos de Productividad II

• Dado el siguiente flujo de materiales incompleto: Se pide:

1. Complete el flujo de materiales o diagrama de bloques, indicando las cantidades de material (en kilogramos) que ingresan y salen de cada estación.                                                                  
2. Calcular la productividad parcial de materia prima.                                                                    

• La productividad parcial de mano de obra se ha determinado en 12 unidades por H-H. Luego de realizar una revisión del método de trabajo se logra reducir el número de H-H en un 20%, manteniéndose constante la producción. Calcule el incremento de productividad.                                                                                                    

• El embolsado de un producto se realiza en una estación de trabajo compuesta por 8 operarios. En 8 H-H se pueden embolsar 800 productos. Determine la productividad parcial de mano de obra.                                 

• La primera operación dentro de un determinado proceso es la del mezclado manual, en donde la materia prima es mezclada con otros insumos (a razón de 10 kg. de materia prima por cada 2 kg. de insumos). En el vaciado del material al mezclador se pierde el 2% del total a mezclar. Se sabe que por hora ingresan 1000 kg. de materia prima al mezclador. Calcule la productividad parcial de los insumos.

• Calcular la productividad total de un proceso de producción, del cual se conoce sólo la siguiente información:         
  • En la planta de producción se trabajan 8 horas diarias, cinco días a la semana, 4,33 semanas al mes.
  • La producción es 207840 unidades por año.
  • La materia prima que se transforma es de 5 kg. por unidad producida, siendo el costo por kg. de S/.10.
  • Son 70 operarios y 30 operarias los que laboran en la planta, 8 horas al día cada uno. El costo semanal de la mano de obra es de S/.20000.
  • El costo de la mano de obra representa el 80% del costo total de producción.

• Una empresa fabrica manualmente el producto XYZ, siguiendo el proceso de producción que a continuación se detalla: Estación A: La materia prima X ingresa a la primera estación  y es procesada perdiéndose el 2% del peso de la materia prima que ingresó. Estación B: En fajas transportadoras, llega el material que sale de la estación A, el cual representa el 80% de la capacidad de procesamiento de la estación; el restante 20% esta compuesto por una mezcla de insumos R y S, en la proporción de 60% y 40% respectivamente. Las pérdidas en esta estación se consideran despreciables. Estación C: Toda la mezcla que sale de la estación B llega a esta estación, en donde el producto es embolsado manualmente en bolsas de 2.5 Kg. Esta estación tiene una pérdida de 5 Kg. por lote de producción diario, siendo la pérdida de esta estación equivalente en peso a la cantidad del insumo S que ingresó en la estación anterior (estación B). La pérdida mencionada en esta estación es solo de material mas no de bolsas. Todo el proceso se realiza bajo la vigilancia de un supervisor que percibe S/.1 500 mensuales y se cuenta con 6 operarios que cubren todas las tareas manuales durante su turno de trabajo, cada operario percibe S/.500 mensuales y está ocupado en estas labores todo el tiempo. La empresa trabaja 22 días al mes, 8 horas por día. El costo de la materia prima X es de S/.10 por Kg., del insumo R es de S/.5 por Kg. y del insumo S es de S/.4 por Kg. El costo de las bolsas es de S/.0.3 por unidad.  Se pide:

1. Representar el flujo de materiales de éste proceso, indicando las cantidades porcentuales y absolutas.                               
2. Calcular la productividad de todo el proceso (en Kg. por S/.).
3. Si luego de una mejora de métodos se logra aumentar la eficiencia de los operarios con lo que se reducen el número de operarios necesarios a tan sólo 4. Manteniéndose la producción constante, calcule el incremento porcentual de la productividad parcial de mano de obra.       

• Una empresa de envases plásticos produce 120 kilogramos/hora de bidones en base al policarbonato (PC), bajo el siguiente proceso productivo:

1. Mezclado: El policarbonato virgen es mezclado con material reciclado en la proporción de (75%-25%)
2. Secado: La mezcla es llevada a un secador donde es expuesta a una temperatura de 120°C. La humedad que se extrae se puede considerar despreciable.
3. Extrusión – Soplado: Mediante un dispositivo de alimentación por aspiración la mezcla es trasladada a la máquina donde se produce la plastificación formando una manga que luego es soplada formando el bidón. En esta estación se genera 4,5% de desperdicios reciclables.
4. Recorte: Una vez extraído el producto del molde se recortan los extremos sobrantes del pico. Los sobrantes forman el 20,35% del material que ingresa a la estación.
5. Biselado: En esta operación se eliminan las imperfecciones del pico y se revisa la calidad del producto. En esta estación el desperdicio generado se considera despreciable.

Los desperdicios y sobrantes son molidos hasta un tamaño similar a los pellets (bolitas) del policarbonato virgen, formando así el material reciclado para el mezclado. El desperdicio de esta estación de molido es del 18,5% (desperdicio no recuperable).

Si existiese material reciclado faltante para el mezclado, éste es adquirido a un proveedor local. La empresa trabaja a un turno de 7,5 horas, de lunes a viernes (22 días al mes).

Se pide:

1. Representar el flujo del proceso, indicando cantidades absolutas y relativas
2. Determine la productividad parcial del PC virgen.
3. Determine la productividad parcial del PC reciclado.